АнЭлектрическая машина для наполнения и упаковки жидкостейпредставляет собой автоматизированное оборудование, работающее от электричества, предназначенное для эффективного наполнения жидких продуктов в контейнеры (например, бутылки, банки или пакеты) и выполнения последующих процессов упаковки. Он широко используется в таких отраслях, как продукты питания и напитки, фармацевтика, косметика и химическая промышленность, оптимизируя производство жидких товаров.
Машина объединяет несколько этапов трансформации пустых контейнеров в полностью упакованные продукты. Типичный рабочий процесс включает в себя:
1. Транспортировка контейнеров: Пустые контейнеры транспортируются на заправочную станцию по ленточному конвейеру.
2. Расположение и фиксация. Механические устройства выравнивают и фиксируют контейнеры, чтобы предотвратить их смещение во время наполнения.
3. Наполнение жидкостью. Жидкости дозируются в контейнеры в точных заранее заданных объемах (например, миллилитрах, литрах). Методы наполнения различаются в зависимости от вязкости жидкости (например, воды, сиропа, масла) и включают:
(1) Гравитационное заполнение (для маловязких жидкостей).
(2) Заполнение под давлением (для пенистых или летучих жидкостей).
(3) Вакуумное заполнение (для густых или вязких жидкостей).
4. Удаление остатков. Некоторые машины удаляют лишнюю жидкость из горлышек контейнеров, чтобы не мешать герметичности.
5. Запечатывание/укупоривание. Контейнеры герметизируют с использованием таких методов, как завинчивание, прессование или термосваривание (для пакетов), чтобы предотвратить утечку или порчу.
6. Маркировка и кодирование (необязательно): наносятся этикетки (с указанием торговой марки, ингредиентов или сроков годности), а также печатаются сведения о производстве (например, номера партий).
7. Обработка готовой продукции. Упакованные продукты передаются на следующий этап (например, картонирование, хранение).
● Высокий уровень автоматизации: сокращает ручной труд, повышает скорость производства и сводит к минимуму человеческие ошибки (например, неточные объемы наполнения).
● Возможность настройки: такие параметры, как объем и скорость наполнения, можно легко изменить с помощью систем управления (например, программирования ПЛК) для соответствия различным размерам контейнеров и типам жидкостей.
● Гигиена и безопасность. Детали, контактирующие с жидкостями, часто изготавливаются из материалов пищевого или фармацевтического качества (например, нержавеющей стали), что обеспечивает соответствие отраслевым стандартам (например, FDA для пищевых продуктов, GMP для фармацевтических препаратов) и простоту очистки.
● Универсальность: работает с жидкостями различной вязкости, коррозионной активности или летучести — от жидкостей с низкой вязкостью (вода, сок) до жидкостей с высокой вязкостью (мед, соусы) и даже с некоторыми жидкостями, содержащими частицы (со специальными насадками для наполнения).
● Еда и напитки: вода в бутылках, сок, соевый соус, уксус, растительное масло, соусы.
● Фармацевтика: жидкости для перорального применения, дезинфицирующие средства, медицинский спирт, фармацевтические препараты.
● Косметика и бытовая химия: шампунь, стиральный порошок, средства по уходу за кожей, чистящие средства.
● Химикаты: Мелкофасованные смазочные материалы, антифриз, покрытия.
